Ku Lawrence (Larry) Van Iseghem nyaéta Présidén/CEO Van Technologies, Inc.
Salila ngalakukeun bisnis sareng konsumén industri sacara internasional, kami parantos ngawaler seueur patarosan sareng parantos nyayogikeun seueur solusi anu aya hubunganana sareng palapis anu tiasa diubaran ku UV. Di handap ieu sababaraha patarosan anu langkung sering, sareng jawaban anu ngiringan tiasa masihan wawasan anu mangpaat.
1. Naon ari palapis anu tiasa dikeringkeun ku UV?
Dina industri finishing kai, aya tilu jinis utama palapis anu tiasa dikeringkeun ku UV.
Palapis UV-curable 100% aktif (kadang disebut 100% padet) nyaéta komposisi kimia cair anu henteu ngandung pangleyur atanapi cai. Saatos dianggo, palapis langsung kakeunaan énergi UV tanpa kedah garing atanapi nguap sateuacan dikeringkeun. Komposisi palapis anu diterapkeun réaksi pikeun ngabentuk lapisan permukaan padet ngalangkungan prosés réaktif anu dijelaskeun sareng sacara merenah disebut fotopolimerisasi. Kusabab teu aya penguapan anu diperyogikeun sateuacan dikeringkeun, prosés aplikasi sareng pengeringan luar biasa efisien sareng efektif biaya.
Palapis UV hibrida anu tiasa dikeringkeun ku cai atanapi pangleyur jelas ngandung cai atanapi pangleyur pikeun ngirangan eusi aktif (atanapi padet). Pangurangan eusi padet ieu ngamungkinkeun langkung gampil dina ngontrol ketebalan pilem baseuh anu diterapkeun, sareng/atanapi dina ngontrol viskositas palapis. Dina panggunaanana, palapis UV ieu diterapkeun kana permukaan kai ngalangkungan rupa-rupa metode sareng kedah dikeringkeun sapinuhna sateuacan dikeringkeun ku UV.
Lapisan bubuk anu tiasa diubaran ku UV ogé mangrupikeun komposisi padet 100% sareng biasana diterapkeun kana substrat konduktif ngalangkungan tarikan éléktrostatik. Sakali diterapkeun, substrat dipanaskeun pikeun ngalemberehkeun bubuk, anu ngalir kaluar pikeun ngabentuk pilem permukaan. Substrat anu dilapis teras tiasa langsung kakeunaan énergi UV pikeun ngagampangkeun pangeringan. Pilem permukaan anu dihasilkeun henteu tiasa dideformasi atanapi sénsitip deui.
Aya sababaraha varian tina palapis anu tiasa dikeringkeun ku UV ieu anu ngandung mékanisme pengeringan sekundér (diaktipkeun ku panas, réaktif Uap, jsb.) anu tiasa nyayogikeun pengeringan di daérah permukaan anu henteu kakeunaan énergi UV. Palapis ieu umumna disebut palapis pengeringan ganda.
Henteu paduli jinis palapis anu tiasa dikeringkeun tina UV anu dianggo, hasil akhir atanapi lapisan akhir nyayogikeun kualitas, daya tahan, sareng sipat résistansi anu luar biasa.
2. Sabaraha alusna palapis anu tiasa dikeringkeun ku UV nempel kana rupa-rupa spésiés kai, kalebet jinis kai anu berminyak?
Lapisan anu tiasa dikeringkeun ku UV nunjukkeun daya rekat anu saé pisan pikeun kaseueuran spésiés kai. Penting pikeun mastikeun yén aya kaayaan pengerasan anu cekap pikeun nyayogikeun pengerasan anu terus-terusan sareng daya rekat anu saluyu kana substrat.
Aya spésiés-spésiés tertentu anu sacara alami ngandung minyak pisan sareng panginten meryogikeun aplikasi primer anu ningkatkeun adhesi, atanapi "tiecoat." Van Technologies parantos ngalaksanakeun panalungtikan sareng pamekaran anu cukup ageung kana adhesi lapisan anu tiasa dikeringkeun UV kana spésiés kai ieu. Kamajuan anyar kalebet sealer anu tiasa dikeringkeun UV tunggal anu nyegah minyak, geutah, sareng pit ngaganggu adhesi topcoat anu tiasa dikeringkeun UV.
Alternatipna, minyak anu aya dina beungeut kai tiasa dileungitkeun sateuacan dilapis ku cara diusap ku aseton atanapi pangleyur anu cocog. Lawon anu henteu ngabeungbeuratan heula dibaseuhan ku pangleyur teras diusap kana beungeut kai. Beungeutna diantos dugi ka garing teras lapisan anu tiasa diubaran ku UV tiasa diterapkeun. Ngaleungitkeun minyak beungeut sareng kokotor sanésna ningkatkeun adhesi lapisan anu diterapkeun kana beungeut kai.
3. Jenis noda naon waé anu cocog sareng lapisan UV?
Naon waé noda anu dijelaskeun di dieu tiasa ditutup sacara efektif sareng dilapis ku sistem bubuk 100% anu tiasa dikeringkeun ku UV, tiasa dikeringkeun ku UV anu dikirangan pangleyur, tiasa dikeringkeun ku cai, atanapi tiasa dikeringkeun ku UV. Ku kituna, aya sababaraha kombinasi anu tiasa dilakukeun anu ngajantenkeun kalolobaan noda di pasar cocog pikeun lapisan anu tiasa dikeringkeun ku UV. Nanging, aya sababaraha pertimbangan anu penting pikeun mastikeun kasaluyuan pikeun hasil akhir permukaan kai anu kualitasna saé.
Noda anu ditularkeun ku cai sareng Noda anu tiasa diubaran ku cai anu tiasa diubaran ku sinar UV:Nalika nerapkeun sealer/topcoat bubuk anu 100% tiasa dikeringkeun ku UV, anu tiasa dikeringkeun ku UV anu dikirangan pangleyurna, atanapi anu tiasa dikeringkeun ku UV kana noda anu kasebar cai, penting pisan yén noda éta garing pisan pikeun nyegah cacad dina keseragaman lapisan, kalebet kulit jeruk, panon lauk, kawah, pangumpulan, sareng genangan cai. Cacad sapertos kitu lumangsung kusabab tegangan permukaan anu handap tina lapisan anu diterapkeun dibandingkeun sareng tegangan permukaan cai sésa anu luhur tina noda anu diterapkeun.
Nanging, panggunaan palapis anu tiasa dikeringkeun ku cai-UV sacara umum langkung ngahampura. Pewarna anu diterapkeun tiasa nunjukkeun kalembaban tanpa efek samping nalika nganggo sealer/topcoat anu tiasa dikeringkeun ku cai-UV. Sésa Uap atanapi cai tina aplikasi pewarnaan bakal gampang nyebar ngaliwatan sealer/topcoat anu diterapkeun ku cai-UV salami prosés pangeringan. Nanging, disarankeun pisan pikeun nguji kombinasi pewarna sareng sealer/topcoat naon waé dina spésimén uji anu representatif sateuacan dipasang kana permukaan anu saleresna badé direngsekeun.
Noda Dumasar Minyak sareng Pelarut:Sanaos aya sistem anu tiasa diterapkeun kana noda anu didasarkeun kana minyak atanapi anu ditanggung ku pangleyur anu teu cekap garingna, biasana diperyogikeun, sareng disarankeun pisan, pikeun ngagaringkeun noda ieu sacara lengkep sateuacan nerapkeun sealer/topcoat. Noda anu garing laun sapertos kieu tiasa peryogi dugi ka 24 dugi ka 48 jam (atanapi langkung lami) pikeun ngahontal garing lengkep. Sakali deui, nguji sistem dina permukaan kai anu representatif disarankeun.
Noda anu tiasa diubaran 100% tina sinar UV:Sacara umum, palapis anu tiasa dikeringkeun ku UV 100% nunjukkeun résistansi kimia sareng cai anu luhur nalika dikeringkeun sapinuhna. Résistansi ieu ngajantenkeun hésé pikeun palapis anu diterapkeun salajengna pikeun napel kalayan saé kecuali permukaan anu dikeringkeun ku UV di handapeunna digosok sacara cekap pikeun ngamungkinkeun beungkeutan mékanis. Sanaos noda anu tiasa dikeringkeun ku UV 100% anu parantos dirancang pikeun nampi palapis anu diterapkeun salajengna ditawarkeun, kaseueuran noda anu tiasa dikeringkeun ku UV 100% kedah digosok atanapi dikeringkeun sabagian (disebut tahapan "B" atanapi pengeringan nabrak) pikeun ningkatkeun adhesi intercoat. Pementasan "B" ngahasilkeun situs réaktif sésa dina lapisan noda anu bakal réaksi babarengan sareng palapis anu tiasa dikeringkeun ku UV sabab kakeunaan kaayaan pengeringan sapinuhna. Pementasan "B" ogé ngamungkinkeun abrasi hampang pikeun ngahapus atanapi motong naon waé paningkatan butir anu tiasa kajantenan tina aplikasi noda. Aplikasi segel atanapi topcoat anu lemes bakal ngahasilkeun adhesi intercoat anu saé.
Masalah séjén ngeunaan noda anu tiasa diubaran 100% UV nyaéta ngeunaan warna anu langkung poék. Noda anu seueur pigménna (sareng lapisan anu seueur pigménna sacara umum) langkung saé dianggo nalika nganggo lampu UV anu ngirimkeun énergi langkung caket kana spéktrum cahaya anu katingali. Lampu UV konvensional anu didoping ku galium digabungkeun sareng lampu raksa standar mangrupikeun pilihan anu saé. Lampu LED UV anu ngaluarkeun 395 nm sareng/atanapi 405 nm langkung saé dianggo sareng sistem pigmén dibandingkeun sareng susunan 365 nm sareng 385 nm. Salajengna, sistem lampu UV anu ngirimkeun kakuatan UV anu langkung ageung (mW/cm2) sareng kapadetan énergi (mJ/cm2) ningkatkeun prosés pangeringan anu langkung saé ngalangkungan noda atanapi lapisan palapis pigmén anu diterapkeun.
Pamungkas, sapertos sistem pewarnaan anu sanés anu disebatkeun di luhur, disarankeun pikeun nguji sateuacan ngolah permukaan anu badé diwarnaan sareng direngsekeun. Pastikeun sateuacan diubaran!
4. Sabaraha ukuran pilem maksimum/minimum pikeun palapis UV 100%?
Sacara téknis, lapisan bubuk anu tiasa dikeringkeun ku UV nyaéta lapisan anu 100% tiasa dikeringkeun ku UV, sareng ketebalan anu diterapkeunana diwatesan ku gaya tarik éléktrostatik anu ngabeungkeut bubuk kana permukaan anu nuju difinishing. Langkung saé milarian naséhat ti produsén lapisan bubuk UV.
Ngeunaan palapis cair 100% anu tiasa dikeringkeun ku UV, ketebalan pilem baseuh anu diterapkeun bakal ngahasilkeun ketebalan pilem garing anu sami saatos dikeringkeun ku UV. Sababaraha susut teu tiasa dihindari tapi biasana éta minimal. Nanging, aya aplikasi téknis anu luhur anu netepkeun toleransi ketebalan pilem anu ketat pisan atanapi sempit. Dina kaayaan ieu, pangukuran pilem anu dikeringkeun langsung tiasa dilakukeun pikeun ngahubungkeun ketebalan pilem baseuh sareng garing.
Kandel ahir anu tiasa dihontal bakal gumantung kana kimia palapis anu tiasa diubaran ku UV sareng kumaha éta diformulasikeun. Aya sistem anu sayogi anu direkayasa pikeun nyayogikeun deposit pilem anu ipis pisan antara 0,2 mil - 0,5 mil (5µ - 15µ) sareng anu sanésna tiasa nyayogikeun ketebalan langkung ti 0,5 inci (12 mm). Biasana, palapis anu diubaran ku UV anu gaduh kapadetan cross-link anu luhur, sapertos sababaraha formulasi uretan akrilat, henteu sanggup gaduh ketebalan pilem anu luhur dina hiji lapisan anu diterapkeun. Tingkat penyusutan nalika diubaran bakal nyababkeun retakan anu parah tina palapis anu diterapkeun kandel. Kandel ngawangun atanapi finish anu luhur masih tiasa dihontal nganggo palapis anu tiasa diubaran ku UV kalayan kapadetan cross-link anu luhur ku cara nerapkeun sababaraha lapisan ipis sareng boh ngamplas sareng / atanapi pementasan "B" antara unggal lapisan pikeun ngamajukeun adhesi intercoat.
Mékanisme pangurangan réaktif dina kalolobaan palapis anu tiasa diubaran ku UV disebut "dimulai ku radikal bébas." Mékanisme pangurangan réaktif ieu rentan ka oksigén dina hawa anu ngalambatkeun atanapi ngahalangan kecepatan pangurangan. Pangurangan ieu sering disebut inhibisi oksigén sareng paling penting nalika nyobian ngahontal ketebalan pilem anu ipis pisan. Dina pilem ipis, luas permukaan kana total volume palapis anu diterapkeun relatif luhur dibandingkeun sareng ketebalan pilem kandel. Ku alatan éta, ketebalan pilem ipis langkung rentan ka inhibisi oksigén sareng pangurangan laun pisan. Seringna, permukaan lapisan akhir tetep teu cukup diubaran sareng nunjukkeun rasa berminyak/lemak. Pikeun ngimbangan inhibisi oksigén, gas inert sapertos nitrogén sareng karbon dioksida tiasa dialirkeun kana permukaan nalika pangurangan pikeun miceun konsentrasi oksigén, sahingga ngamungkinkeun pangurangan lengkep sareng gancang.
5. Sabaraha beningna lapisan UV anu bening?
Palapis anu tiasa dikeringkeun ku UV 100% tiasa nunjukkeun kajelasan anu saé pisan sareng bakal nandingan lapisan bening anu pangsaéna di industri ieu. Salaku tambahan, nalika diterapkeun kana kai, éta ngaluarkeun kaéndahan sareng jerona gambar anu maksimal. Anu pikaresepeun nyaéta rupa-rupa sistem akrilat uretan alifatik anu luar biasa bening sareng teu warnaan nalika diterapkeun kana rupa-rupa permukaan, kalebet kai. Salajengna, palapis akrilat poliuretan alifatik stabil pisan sareng tahan kana parobahan warna nalika umurna. Penting pikeun nunjukkeun yén palapis low-gloss nyebarkeun cahaya langkung seueur tibatan palapis gloss sareng ku kituna bakal gaduh kajelasan anu langkung handap. Nanging, dibandingkeun sareng kimia palapis anu sanés, palapis anu tiasa dikeringkeun ku UV 100% sami upami henteu langkung unggul.
Lapisan anu tiasa dikeringkeun ku cai sareng UV anu sayogi ayeuna tiasa diformulasikeun pikeun nyayogikeun kajelasan anu luar biasa, kahaneutan kai sareng réspon pikeun nandingan sistem finish konvensional anu pangsaéna. Kajelasan, kilap, réspon kai sareng sipat fungsional sanés tina lapisan anu tiasa dikeringkeun ku UV anu sayogi di pasar ayeuna saé pisan nalika disumberkeun ti produsén anu berkualitas.
6. Naha aya lapisan anu tiasa diubaran ku UV anu berwarna atanapi berpigmen?
Leres, palapis warna atanapi pigmén sayogi dina sadaya jinis palapis anu tiasa diubaran ku UV tapi aya faktor anu kedah dipertimbangkeun pikeun hasil anu optimal. Faktor anu munggaran sareng anu paling penting nyaéta kanyataan yén warna-warna tertentu ngaganggu kamampuan énergi UV pikeun ngirimkeun kana, atanapi nembus, palapis anu tiasa diubaran ku UV anu diterapkeun. Spéktrum éléktromagnétik diilustrasikeun dina Gambar 1, sareng tiasa katingali yén spéktrum cahaya anu katingali langsung padeukeut sareng spéktrum UV. Spéktrum mangrupikeun kontinum tanpa garis anu jelas (panjang gelombang) demarkasi. Ku alatan éta, hiji daérah laun-laun nyampur kana daérah anu caket. Nginget daérah cahaya anu katingali, aya sababaraha klaim ilmiah yén éta ngawengku ti 400 nm dugi ka 780 nm, sedengkeun klaim anu sanés nyatakeun yén éta ngawengku ti 350 nm dugi ka 800 nm. Pikeun diskusi ieu, ngan ukur penting yén urang sadar yén warna-warna tertentu tiasa sacara efektif ngahalangan transmisi panjang gelombang UV atanapi radiasi anu tangtu.
Kusabab fokusna aya dina panjang gelombang UV atanapi daérah radiasi, hayu urang teuleuman daérah éta langkung rinci. Gambar 2 nunjukkeun hubungan antara panjang gelombang cahaya anu katingali sareng warna anu saluyu anu efektif dina meungpeuk éta. Penting ogé pikeun terang yén pewarna biasana ngawengku rentang panjang gelombang sapertos pewarna beureum tiasa ngawengku rentang anu lumayan ageung sapertos éta tiasa nyerep sawaréh kana daérah UVA. Ku alatan éta, warna anu paling dipikahariwangkeun bakal ngawengku rentang konéng - oranyeu - beureum sareng warna ieu tiasa ngaganggu penyembuhan anu efektif.
Pewarna henteu ngan ukur ngaganggu prosés pangeringan UV, tapi ogé janten pertimbangan nalika nganggo palapis pigmén bodas, sapertos primer anu tiasa diubaran UV sareng cet topcoat. Pertimbangkeun spéktrum absorbansi tina titanium dioksida (TiO2) pigmén bodas, sapertos anu dipidangkeun dina Gambar 3. TiO2 nunjukkeun absorbansi anu kuat pisan di sakumna daérah UV, tapi palapis bodas anu tiasa diubaran UV tiasa diubaran sacara efektif. Kumaha? Jawabanna aya dina formulasi anu ati-ati ku pamekar sareng produsén palapis anu digabungkeun sareng panggunaan lampu UV anu pas pikeun pangeringan. Lampu UV konvensional anu umum dianggo ngaluarkeun énergi sapertos anu dipidangkeun dina Gambar 4.
Unggal lampu anu diilustrasikeun dumasar kana raksa, tapi ku cara ngadoping raksa ku unsur logam anu sanés, émisi tiasa ngalih ka daérah panjang gelombang anu sanés. Dina kasus palapis bodas anu tiasa diubaran ku UV dumasar TiO2, énergi anu dikirimkeun ku lampu raksa standar bakal diblokir sacara efektif. Sababaraha panjang gelombang anu langkung luhur anu dikirimkeun tiasa nyayogikeun pangubaran tapi lami waktos anu diperyogikeun pikeun pangubaran lengkep panginten henteu praktis. Nanging, ku cara ngadoping lampu raksa ku galium, aya seueur énergi anu mangpaat di daérah anu henteu diblokir sacara efektif ku TiO2. Nganggo kombinasi dua jinis lampu, boh ngalangkungan pangubaran (nganggo didoping galium) sareng pangubaran permukaan (nganggo raksa standar) tiasa kahontal (Gambar 5).
Pamungkas, palapis anu tiasa diubaran ku UV anu diwarnaan atanapi dipigmén kedah diformulasikeun nganggo fotoinisiator anu optimal supados énergi UV - rentang panjang gelombang cahaya anu katingali anu dikirimkeun ku lampu - dianggo kalayan leres pikeun pangubaran anu efektif.
Patarosan Sanésna?
Ngeunaan patarosan naon waé anu timbul, tong ragu naroskeun ka supplier palapis, peralatan, sareng sistem kontrol prosés perusahaan ayeuna atanapi ka hareup. Jawaban anu saé sayogi pikeun ngabantosan nyandak kaputusan anu efektif, aman, sareng nguntungkeun.
Lawrence (Larry) Van Iseghem nyaéta présidén/CEO Van Technologies, Inc. Van Technologies gaduh pangalaman langkung ti 30 taun dina palapis anu tiasa dikeringkeun ku UV, dimimitian salaku perusahaan R&D tapi gancang robah janten produsén Application Specific Advanced Coatings™ anu ngalayanan fasilitas palapis industri di sakumna dunya. Palapis anu tiasa dikeringkeun ku UV salawasna janten fokus utama, sareng téknologi palapis "Héjo" anu sanés, kalayan penekanan kana kinerja anu sami atanapi ngaleuwihan téknologi konvensional. Van Technologies ngahasilkeun mérek palapis industri GreenLight Coatings™ numutkeun sistem manajemen kualitas anu disertipikasi ISO-9001:2015. Kanggo inpormasi lengkep, kunjungiwww.greenlightcoatings.com.
Waktos posting: 22-Jul-2023
