ku Michael Kelly, Allied PhotoChemical, sareng David Hagood, Finishing Technology Solutions
Bayangkeun anjeun tiasa ngaleungitkeun ampir sadaya VOC (Volatile Organic Compounds) dina prosés manufaktur pipa sareng tabung, sami sareng 10.000 pon VOC per taun. Ogé bayangkeun ngahasilkeun dina kecepatan anu langkung gancang kalayan throughput anu langkung ageung sareng biaya per bagian / kaki linier anu langkung handap.
Prosés manufaktur anu lestari mangrupikeun konci pikeun ngarahkeun manufaktur anu langkung efisien sareng dioptimalkeun di pasar Amérika Kalér. Kalestarian tiasa diukur ku sababaraha cara:
Pangurangan VOC
Panggunaan énergi anu langkung sakedik
Tenaga kerja anu dioptimalkeun
Kaluaran manufaktur anu langkung gancang (langkung seueur sareng kirang)
Panggunaan modal anu langkung efisien
Salian ti éta, seueur kombinasi tina hal-hal di luhur
Anyar-anyar ieu, hiji pabrik tabung terkemuka nerapkeun strategi anyar pikeun operasi palapisna. Platform palapis anu dianggo ku pabrik samemehna nyaéta basis cai, anu ngandung VOC anu luhur sareng gampang kaduruk ogé. Platform palapis lestari anu diimplementasikeun nyaéta téknologi palapis ultraviolet (UV) 100% padet. Dina tulisan ieu, masalah awal konsumén, prosés palapis UV, perbaikan prosés sacara umum, panghematan biaya sareng pangurangan VOC diringkeskeun.
Operasi Palapis dina Manufaktur Tabung
Pabrikna nganggo prosés palapis basis cai anu nyababkeun kaributan, sapertos anu dipidangkeun dina Gambar 1a sareng 1b. Prosésna henteu ngan ukur nyababkeun runtah bahan palapis, tapi ogé nyiptakeun bahaya di lantai bengkel anu ningkatkeun paparan VOC sareng bahaya seuneu. Salian ti éta, konsumén hoyong kinerja palapis anu langkung saé dibandingkeun sareng operasi palapis basis cai ayeuna.
Sanaos seueur ahli industri bakal langsung ngabandingkeun palapis basis cai sareng palapis UV, ieu sanés babandingan anu realistis sareng tiasa nyasabkeun. Palapis UV anu saleresna mangrupikeun bagian tina prosés palapis UV.
Gambar 1. Prosés kalibetan proyék
UV nyaéta hiji Prosés
UV nyaéta prosés anu nawiskeun kaunggulan lingkungan anu signifikan, paningkatan prosés sacara umum, kinerja produk anu ningkat sareng, enya, panghematan palapis suku linier. Supados proyék palapis UV tiasa dilaksanakeun kalayan suksés, UV kedah ditingali salaku prosés anu ngagaduhan tilu komponén utama - 1) konsumén, 2) integrator alat aplikasi sareng pangubaran UV sareng 3) mitra téknologi palapis.
Katiluna ieu penting pisan pikeun perencanaan sareng palaksanaan sistem palapis UV anu suksés. Janten, hayu urang tingali prosés keterlibatan proyék sacara umum (Gambar 1). Dina kalolobaan kasus, usaha ieu dipingpin ku mitra téknologi palapis UV.
Konci pikeun proyék anu suksés nyaéta gaduh léngkah-léngkah keterlibatan anu ditetepkeun sacara jelas, kalayan kalenturan anu diwangun sareng kamampuan pikeun adaptasi sareng rupa-rupa jinis palanggan sareng aplikasi na. Tujuh tahapan keterlibatan ieu mangrupikeun dasar pikeun keterlibatan proyék anu suksés sareng palanggan: 1) diskusi prosés sacara umum; 2) diskusi ROI; 3) spésifikasi produk; 4) spésifikasi prosés sacara umum; 5) uji coba sampel; 6) RFQ / spésifikasi proyék sacara umum; sareng 7) komunikasi anu terus-terusan.
Tahap-tahap keterlibatan ieu tiasa dituturkeun sacara runtuyan, sababaraha tiasa lumangsung dina waktos anu sami atanapi tiasa digentos, tapi sadayana kedah réngsé. Kalenturan bawaan ieu nyayogikeun kasempetan kasuksésan anu pangluhurna pikeun pamilon. Dina sababaraha kasus, panginten langkung saé pikeun ngalibetkeun ahli prosés UV salaku sumber daya anu gaduh pangalaman industri anu berharga dina sadaya bentuk téknologi palapis, tapi anu paling penting, pangalaman prosés UV anu kuat. Ahli ieu tiasa nanganan sadaya masalah sareng bertindak salaku sumber daya nétral pikeun meunteun téknologi palapis kalayan leres sareng adil.
Tahap 1. Diskusi Prosés Sakabéhna
Di dieu pisan informasi awal silih tukeur ngeunaan prosés konsumén ayeuna, kalayan definisi anu jelas ngeunaan tata letak ayeuna sareng positip / négatip anu ditetepkeun sacara jelas. Dina seueur kasus, perjanjian non-disclosure timbal balik (NDA) kedah aya. Teras, tujuan perbaikan prosés anu ditetepkeun sacara jelas kedah diidentifikasi. Ieu tiasa kalebet:
Kalestarian – pangurangan VOC
Pangurangan sareng optimalisasi tanaga kerja
Kualitas anu ningkat
Ningkatkeun kecepatan jalur
Pangurangan rohangan lanté
Tinjauan biaya énergi
Pangropéa sistem palapis – suku cadang, jsb.
Salajengna, metrik khusus ditetepkeun dumasar kana perbaikan prosés anu diidentifikasi ieu.
Tahap 2. Diskusi Pangembalian Investasi (ROI)
Penting pikeun ngartos ROI pikeun proyék dina tahap awal. Sanaos tingkat detil henteu kedah janten tingkat anu diperyogikeun pikeun persetujuan proyék, konsumén kedah gaduh garis besar biaya ayeuna anu jelas. Ieu kedah kalebet biaya per produk, per kaki linier, jsb.; biaya énergi; biaya hak cipta (IP); biaya kualitas; biaya operator / pangropéa; biaya keberlanjutan; sareng biaya modal. (Pikeun aksés kana kalkulator ROI, tingali tungtung tulisan ieu.)
Tahap 3. Diskusi Spésifikasi Produk
Sapertos unggal produk anu diproduksi ayeuna, spésifikasi produk dasar ditetepkeun dina diskusi proyék awal. Ngeunaan aplikasi palapis, spésifikasi produk ieu parantos mekar salami waktos pikeun minuhan kabutuhan produksi sareng biasana henteu dicumponan ku prosés palapis palanggan ayeuna. Kami nyebatna "ayeuna vs. énjing". Éta mangrupikeun tindakan kasaimbangan antara ngartos spésifikasi produk ayeuna (anu panginten henteu dicumponan ku palapis ayeuna) sareng ngahartikeun kabutuhan ka hareup anu réalistis (anu salawasna mangrupikeun tindakan kasaimbangan).
Tahap 4. Spésifikasi Prosés Sakabéhna
Gambar 2. Peningkatan prosés anu sayogi nalika pindah tina prosés palapis basis cai ka prosés palapis UV
Konsumén kedah ngartos sareng ngajelaskeun sacara lengkep prosés ayeuna, sareng aspék positip sareng négatip tina prakték anu tos aya. Ieu penting pikeun integrator sistem UV pikeun ngartos, supados hal-hal anu saé sareng anu henteu tiasa dipertimbangkeun dina desain sistem UV énggal. Di dieu prosés UV nawiskeun kaunggulan anu signifikan anu tiasa kalebet ningkatkeun kecepatan palapis, ngirangan sarat rohangan lanté, sareng ngirangan suhu sareng kalembaban (tingali Gambar 2). Kunjungan gabungan ka fasilitas manufaktur konsumén disarankeun pisan sareng nyayogikeun kerangka anu saé pikeun ngartos kabutuhan sareng sarat konsumén.
Tahap 5. Démonstrasi sareng Uji Coba
Fasilitas supplier palapis ogé kedah didatangan ku konsumén sareng integrator sistem UV supados sadayana tiasa ilubiung dina simulasi prosés palapis UV konsumén. Salila waktos ieu, seueur ideu sareng saran énggal bakal muncul nalika kagiatan ieu dilaksanakeun:
Simulasi, sampel sareng uji coba
Tolok ukur ku cara nguji produk palapis anu kompetitif
Tinjau prakték pangsaéna
Marios prosedur sertifikasi kualitas
Tepang sareng integrator UV
Nyusun rencana aksi anu lengkep pikeun ka hareupna
Tahap 6. RFQ / Spésifikasi Proyék Sakabéhna
Dokumén RFQ konsumén kedah ngawengku sadaya inpormasi sareng sarat anu relevan pikeun operasi palapis UV énggal sapertos anu ditetepkeun dina diskusi prosés. Dokumén éta kedah ngalebetkeun prakték pangsaéna anu diidentipikasi ku perusahaan téknologi palapis UV, anu tiasa kalebet manaskeun palapis ngalangkungan sistem panas anu dijahit ku cai dugi ka ujung gun; pemanasan sareng agitasi tote; sareng timbangan pikeun ngukur konsumsi palapis.
Tahap 7. Komunikasi Terus-terusan
Sarana komunikasi antara konsumén, integrator UV, sareng perusahaan palapis UV penting pisan sareng kedah didorong. Téknologi ayeuna ngajantenkeun gampang pisan pikeun ngajadwalkeun sareng ilubiung dina telepon Zoom / konperénsi rutin. Teu kedah aya kejutan nalika alat atanapi sistem UV dipasang.
Hasil anu kahontal ku Pabrik Pipa
Hiji widang anu penting pikeun dipertimbangkeun dina proyék palapis UV nyaéta panghematan biaya sacara umum. Dina hal ieu, produsén ngarékam panghematan dina sababaraha widang, kalebet biaya énergi, biaya tanaga kerja sareng bahan palapis anu tiasa dikonsumsi.
Biaya Énergi – Pemanasan UV anu dikuatkeun ku gelombang mikro vs. Induksi
Dina sistem palapis basis cai anu umum, aya kabutuhan pikeun pemanasan tabung sateuacan atanapi saatos induksi. Pemanas induksi mahal, konsumen énergi anu luhur sareng tiasa ngagaduhan masalah pangropéa anu signifikan. Salaku tambahan, solusi basis cai meryogikeun panggunaan énergi pemanas induksi 200 kw dibandingkeun 90 kw anu dianggo ku lampu UV gelombang mikro.
Tabel 1. Panghematan biaya langkung ti 100 kw / jam ku ngagunakeun sistem UV gelombang mikro 10 lampu dibandingkeun sareng sistem pemanasan induksi
Sakumaha anu katingali dina Tabel 1, produsén pipa ngarékam panghematan langkung ti 100 kw per jam saatos nerapkeun téknologi palapis UV, bari ogé ngirangan biaya énergi langkung ti $71,000 per taun.
Gambar 3. Ilustrasi panghematan biaya listrik taunan
Panghematan biaya pikeun pangurangan konsumsi énergi ieu diperkirakeun dumasar kana perkiraan biaya listrik nyaéta 14,33 sén/kWh. Pangurangan konsumsi énergi 100 kw/jam, anu diitung salami dua shift salami 50 minggu per taun (lima dinten per minggu, 20 jam per shift), ngahasilkeun panghematan $71.650 sapertos anu dipidangkeun dina Gambar 3.
Pangurangan Biaya Tenaga Kerja – Operator sareng Pangropéa
Sabot éntitas manufaktur terus ngaevaluasi biaya tanaga gawéna, prosés UV nawiskeun panghematan unik anu aya hubunganana sareng jam kerja operator sareng pangropéa. Kalayan palapis basis cai, palapis baseuh tiasa padet dina alat penanganan bahan, anu antukna kedah dicabut.
Operator fasilitas manufaktur éta nyéépkeun total 28 jam per minggu pikeun miceun/ngabersihkeun lapisan basis cai tina peralatan penanganan material hilirna.
Salian ti panghematan biaya (perkiraan 28 jam kerja x $36 [biaya anu dibebankeun] per jam = $1.008,00 per minggu atanapi $50.400 per taun), sarat tenaga kerja fisik pikeun operator tiasa ngaganggu, nyéépkeun waktos sareng bahaya pisan.
Konsumén narékahan beberesih palapis pikeun unggal triwulan, kalayan biaya tanaga kerja $1.900 per triwulan, ditambah biaya ngaleupaskeun palapis anu ditanggung, janten total $2.500. Total tabungan per taun sami sareng $10.000.
Hemat Palapis – Basis Cai vs. UV
Produksi pipa di lokasi palanggan nyaéta 12.000 ton per bulan pikeun pipa diaméter 9,625 inci. Sacara ringkes, ieu sami sareng sakitar 570.000 kaki linier / ~ 12.700 potongan. Prosés aplikasi pikeun téknologi palapis UV anyar kalebet pistol semprot volume tinggi/tekanan rendah kalayan ketebalan target has 1,5 mil. Pangeringan dilaksanakeun ngalangkungan panggunaan lampu gelombang mikro UV Heraeus. Panghematan biaya palapis sareng biaya transportasi/panganganan internal diringkeskeun dina Tabel 2 sareng 3.
Tabel 2. Babandingan biaya palapis – palapis UV vs. palapis basis cai per kaki linier
Tabel 3. Panghematan tambahan tina biaya transportasi anu langkung handap sareng pangurangan penanganan bahan di lokasi
Salian ti éta, panghematan biaya bahan sareng tanaga kerja tambahan sareng efisiensi produksi tiasa direalisasikeun.
Palapis UV tiasa didaur ulang (lapisan basis cai henteu), anu ngamungkinkeun sahenteuna 96% efisiensi.
Operator méakkeun kirang waktos pikeun ngabersihkeun sareng ngajaga peralatan aplikasi sabab palapis UV henteu garing kecuali kakeunaan énergi UV inténsitas tinggi.
Kecepatan produksi langkung gancang, sareng konsumén gaduh poténsi pikeun ningkatkeun kecepatan produksi ti 100 kaki per menit janten 150 kaki per menit – paningkatan 50%.
Peralatan prosés UV biasana gaduh siklus pembilasan internal, anu dilacak sareng dijadwalkeun dumasar kana jam produksi. Ieu tiasa disaluyukeun numutkeun kabutuhan konsumén, anu ngahasilkeun kirang tanaga kerja anu diperyogikeun pikeun beberesih sistem.
Dina conto ieu, konsumén ngarékam panghematan biaya $1.277.400 per taun.
Pangurangan VOC
Implementasi téknologi palapis UV ogé ngirangan VOC, sapertos anu katingali dina Gambar 4.
Gambar 4. Pangurangan VOC salaku hasil tina palaksanaan palapis UV
Kacindekan
Téhnologi palapis UV ngamungkinkeun produsén pipa pikeun ampir ngaleungitkeun VOC dina operasi palapisna, bari ogé nganteurkeun prosés manufaktur anu lestari anu ningkatkeun produktivitas sareng kinerja produk sacara umum. Sistem palapis UV ogé ngadorong panghematan biaya anu signifikan. Sakumaha anu dijelaskeun dina tulisan ieu, total tabungan konsumén ngaleuwihan $1.200.000 per taun, ditambah ngaleungitkeun langkung ti 154.000 lbs émisi VOC.
Kanggo inpormasi lengkep sareng ngaksés kalkulator ROI, mangga buka www.alliedphotochemical.com/roi-calculators/. Kanggo perbaikan prosés tambahan sareng conto kalkulator ROI, mangga buka www.uvebtechnology.com.
SIDEBAR
Kaunggulan Prosés Pelapisan UV Kalestarian / Lingkungan:
Henteu Ngandung Senyawa Organik Volatil (VOC)
Teu aya Polutan Udara Berbahaya (HAP)
Henteu Gampang Kaduruk
Teu aya pangleyur, cai atanapi pangisi
Teu aya masalah produksi kalembaban atanapi suhu
Peningkatan Prosés Sacara Umum Anu Ditawarkeun ku Lapisan UV:
Kagancangan produksi anu gancang nepi ka 800 nepi ka 900 kaki per menit, gumantung kana ukuran produk
Tapak suku fisik leutik kirang ti 35 kaki (panjang linier)
Minimal padamelan dina prosés
Garing langsung tanpa kedah dikeringkeun deui saatos dikeringkeun
Teu aya masalah palapis baseuh hilir
Teu aya pangaturan palapis pikeun masalah suhu atanapi kalembaban
Teu aya penanganan/panyimpenan khusus nalika parobahan shift, pangropéa atanapi shutdown akhir pekan
Pangurangan biaya tanaga kerja anu aya hubunganana sareng operator sareng pangropéa
Kamampuh pikeun meunangkeun deui semprotan anu kaleuleuwihi, nyaring deui sareng ngalebetkeun deui kana sistem palapis
Kinerja Produk anu Ditingkatkeun nganggo Lapisan UV:
Hasil uji kalembaban anu ningkat
Hasil uji kabut uyah anu saé
Kamampuh pikeun nyaluyukeun atribut sareng warna palapis
Lapisan transparan, logam sareng warna sayogi
Biaya palapis per suku linier anu langkung handap sapertos anu dipidangkeun ku kalkulator ROI:
Waktos posting: 14 Désémber 2023
