Téknologi UV dianggap ku seueur salaku téknologi "up-and-coming" pikeun ngarawat palapis industri. Sanaos éta énggal pikeun seueur dina industri palapis industri sareng otomotif, éta parantos langkung ti tilu puluh taun di industri sanés…
Téknologi UV dianggap ku seueur salaku téknologi "up-and-coming" pikeun ngarawat palapis industri. Sanaos éta énggal pikeun seueur di industri palapis industri sareng otomotif, éta parantos aya langkung ti tilu puluh taun di industri sanés. Jalma leumpang dina produk vinyl flooring UV-coated unggal poé, sarta loba urang boga aranjeunna di imah urang. Téknologi curing UV ogé maénkeun peran utama dina industri éléktronik konsumen. Salaku conto, dina kasus telepon sélulér, téknologi UV dianggo dina palapis perumahan plastik, palapis pikeun ngajagi éléktronika internal, komponén kabeungkeut napel UV sareng bahkan dina produksi layar warna anu aya dina sababaraha telepon. Nya kitu, industri serat optik jeung DVD/CD make coatings UV jeung adhesives sacara éksklusif jeung moal aya sakumaha urang terang aranjeunna kiwari lamun téhnologi UV geus teu diaktipkeun ngembangkeun maranéhanana.
Jadi naon UV curing? Paling basajan, éta prosés pikeun cross-link (cageur) coatings ku prosés kimiawi diprakarsai jeung sustained ku énergi UV. Dina waktu kurang ti hiji menit palapis nu dirobah tina cair jadi padet. Aya bédana dasar dina sababaraha bahan baku sareng pungsionalitasna dina résin dina palapis, tapi ieu transparan pikeun pangguna palapis.
alat-alat aplikasi konvensional kayaning pakarang semprot hawa-atomized, HVLP, bel usaha Rotary, palapis aliran, roll palapis jeung alat sejenna nerapkeun coatings UV. Tapi, tinimbang lebet kana oven termal saatos aplikasi palapis sareng lampu kilat pangleyur, palapis diubaran ku énergi UV anu dihasilkeun ku sistem lampu UV anu diatur ku cara anu nyaangan palapis kalayan jumlah énergi minimum anu dipikabutuh pikeun penyembuhan.
Perusahaan sareng industri anu ngeksploitasi atribut téknologi UV parantos masihan nilai anu luar biasa ku nyayogikeun efisiensi produksi anu unggul sareng produk akhir anu unggul bari ningkatkeun kauntungan.
Exploiting Atribut UV urang
Naon atribut konci anu tiasa dieksploitasi? Kahiji, sakumaha disebutkeun saméméhna, curing pisan gancang sarta bisa dipigawé dina suhu kamar. Hal ieu ngamungkinkeun curing efisien substrat sénsitip panas, sarta sakabeh coatings bisa diubaran pisan gancang. Curing UV mangrupakeun konci pikeun produktivitas lamun konstrain (botol-beuheung) dina prosés anjeun téh lila cageur. Ogé, laju ngamungkinkeun prosés kalayan tapak suku anu langkung alit. Pikeun babandingan, hiji palapis konvensional merlukeun Panggang 30-menit dina laju garis 15 fpm merlukeun 450 ft conveyor dina oven, bari palapis UV kapok bisa merlukeun ukur 25 ft (atawa kirang) conveyor.
Réaksi panyambung silang UV tiasa nyababkeun palapis kalayan daya tahan fisik anu langkung luhur. Sanaos palapis tiasa dirumuskeun janten sesah pikeun aplikasi sapertos lantai, aranjeunna ogé tiasa dilakukeun janten fleksibel pisan. Duanana jinis palapis, keras sareng fleksibel, dianggo dina aplikasi otomotif.
Atribut-atribut ieu mangrupikeun panggerak pikeun pangembangan sareng penetrasi téknologi UV pikeun palapis otomotif. Tangtu, aya tantangan pakait sareng UV curing of coatings industri. Perhatian utama pikeun anu gaduh prosés nyaéta kamampuan pikeun ngalaan sadaya daérah bagian kompleks kana énergi UV. Beungeut lengkep palapis kudu kakeunaan énérgi UV minimum diperlukeun pikeun ngubaran palapis nu. Ieu ngabutuhkeun analisa ati-ati bagian, racking bagian, sareng susunan lampu pikeun ngaleungitkeun daérah kalangkang. Nanging, parantos aya perbaikan anu signifikan dina lampu, bahan baku sareng produk anu dirumuskeun anu ngatasi sabagéan ageung konstrain ieu.
Lampu Maju Otomotif
Aplikasi otomotif khusus dimana UV parantos janten téknologi standar nyaéta dina industri lampu maju otomotif, dimana palapis UV parantos dianggo langkung ti 15 taun sareng ayeuna paréntah 80% pasar. Lampu utama diwangun ku dua komponén utama anu kedah dilapis - lénsa polikarbonat sareng perumahan pemantul. Lénsa merlukeun palapis anu teuas pisan, tahan goresan pikeun ngajaga polikarbonat tina unsur-unsur sareng nyiksa fisik. Perumahan pemantul gaduh basecoat UV (primer) anu ngégél substrat sareng nyayogikeun permukaan anu mulus pikeun metalisasi. Pasar basecoat pemantul ayeuna dasarna 100% diubaran UV. Alesan utama pikeun nyoko nyaéta ningkat produktivitas, tapak suku prosés leutik sareng sipat kinerja palapis anu unggul.
Sanaos palapis anu dianggo diubaran UV, aranjeunna ngandung pelarut. Sanajan kitu, lolobana overspray ieu reclaimed sarta didaur deui kana prosés, achieving ngadeukeutan 100% efisiensi mindahkeun. Fokus pikeun pangwangunan anu bakal datang nyaéta ningkatkeun padet ka 100% sareng ngaleungitkeun kabutuhan pangoksidasi.
Bagian Plastik Exterior
Salah sahiji aplikasi anu teu dipikanyaho nyaéta ngagunakeun jas jernih UV anu tiasa diubaran dina cetakan sisi awak anu dibentuk-warna. Mimitina, palapis ieu dikembangkeun pikeun ngirangan konéng dina paparan luar tina cetakan sisi awak vinyl. Lapisan kedah pisan tangguh sareng fleksibel pikeun ngajaga adhesion tanpa retakan tina objék anu ngahalangan cetakan. Panggerak pikeun pamakéan palapis UV dina aplikasi ieu téh laju cageur (tapak prosés leutik) jeung sipat kinerja unggul.
SMC Awak Panels
Sanyawa cetakan lambar (SMC) mangrupikeun bahan komposit anu parantos dianggo salaku alternatif pikeun baja langkung ti 30 taun. SMC diwangun ku résin poliéster kaca-serat-kaeusi nu geus tuang kana lambar. Lambaran ieu lajeng disimpen dina kapang komprési sarta ngawujud kana panels awak. SMC bisa dipilih sabab lowers waragad alat keur produksi leutik ngalir, ngurangan beurat, nyadiakeun lembang sarta lalawanan korosi, sarta méré lintang gede pikeun stylists. Nanging, salah sahiji tantangan dina ngagunakeun SMC nyaéta ngabéréskeun bagian dina pabrik rakitan. SMC mangrupakeun substrat porous. Nalika panel awak, ayeuna dina kandaraan, ngaliwatan oven cet clearcoat, hiji cacad cet katelah "pop porosity" bisa lumangsung. Ieu bakal merlukeun sahenteuna perbaikan titik, atawa lamun aya cukup "pops," a repaint pinuh cangkang awak.
Tilu taun ka tukang, dina usaha pikeun ngaleungitkeun cacad ieu, BASF Coatings commercialized a UV / sealer hibrid termal. Alesan pikeun ngagunakeun ubar hibrid nyaéta yén overspray bakal diubaran dina permukaan anu henteu kritis. Léngkah konci pikeun ngaleungitkeun "pops porositas" nyaéta paparan énergi UV, sacara signifikan ningkatkeun dénsitas cross-link tina palapis anu kakeunaan dina permukaan kritis. Upami sealer henteu nampi énérgi UV minimum, palapis éta masih ngalangkungan sadaya syarat kinerja anu sanés.
Pamakéan téknologi dual-cure dina conto ieu nyadiakeun sipat palapis anyar ku ngamangpaatkeun UV curing bari nyadiakeun faktor kaamanan pikeun palapis dina aplikasi-nilai luhur. Aplikasi ieu henteu ngan ukur nunjukkeun kumaha téknologi UV tiasa nyayogikeun sipat palapis anu unik, éta ogé nunjukkeun yén sistem palapis anu diubaran UV tiasa dianggo dina bagian otomotif anu bernilai tinggi, volume tinggi, ageung sareng kompleks. Lapisan ieu parantos dianggo dina sakitar sajuta panel awak.
OEM Clearcoat
Bisa dibantah, bagean pasar téknologi UV kalayan pisibilitas anu paling luhur nyaéta panel awak luar otomotif Kelas A lapisan. Ford Motor Company mamerkeun téknologi UV dina prototipe mobil, mobil Concept U, di North American International Auto Show di 2003. Téknologi palapis anu dibuktikeun nyaéta jas jernih anu diubaran UV, dirumuskeun sareng disayogikeun ku Akzo Nobel Coatings. Lapisan ieu diterapkeun sareng diubaran dina panel awak individu anu didamel tina sababaraha bahan.
Di Surcar, konperénsi palapis otomotif global utama anu diayakeun unggal taun di Perancis, duanana DuPont Performance Coatings sareng BASF masihan presentasi di 2001 sareng 2003 ngeunaan téknologi curing UV pikeun clearcoats otomotif. Panggerak pikeun ngembangkeun ieu ngaronjatkeun masalah kapuasan customer primér pikeun cet - scratch jeung lalawanan mar. Kadua perusahaan parantos ngembangkeun palapis hibrid-cure (UV & termal). Tujuan pursuing jalur téhnologi hibrid nyaéta pikeun ngaleutikan pajeulitna sistem curing UV bari achieving sipat kinerja target.
DuPont sareng BASF parantos masang jalur pilot di fasilitasna. Jalur DuPont di Wuppertal gaduh kamampuan pikeun ngubaran awak pinuh. Henteu ngan ukur perusahaan palapis kedah nunjukkeun kinerja palapis anu saé, aranjeunna ogé kedah nunjukkeun solusi cet-garis. Salah sahiji kauntungan sejenna tina UV / curing termal dicutat ku DuPont nyaeta panjang bagian clearcoat tina garis finish bisa ngurangan ku 50% ngan ku cara ngurangan panjang oven termal.
Ti sisi rékayasa, Dürr System GmbH masihan presentasi ngeunaan konsép pabrik assembly pikeun curing UV. Salah sahiji variabel konci dina konsép ieu nyaéta lokasi prosés curing UV dina garis finish. Solusi anu direkayasa kalebet milarian lampu UV sateuacan, di jero atanapi saatos oven termal. Dürr ngarasa aya solusi rékayasa pikeun sabagéan ageung pilihan prosés anu ngalibetkeun formulasi anu ayeuna nuju dikembangkeun. Fusion UV Systems ogé dibere alat anyar - simulasi komputer tina prosés UV-curing pikeun awak otomotif. Pangwangunan ieu dilaksanakeun pikeun ngadukung sareng ngagancangkeun nyoko kana téknologi curing UV dina pabrik perakitan.
Aplikasi séjén
Karya pangwangunan diteruskeun pikeun palapis palastik anu dianggo dina interior otomotif, palapis pikeun roda alloy sareng panutup roda, jas jelas dina bagian-bagian warna anu ageung sareng bagian handapeun tiung. Prosés UV terus disahkeun salaku platform curing stabil. Sadaya anu leres-leres robih nyaéta palapis UV naék ka bagian-bagian anu langkung kompleks, nilai anu langkung luhur. Stabilitas sareng viability jangka panjang prosésna parantos dibuktikeun ku aplikasi lampu maju. Éta dimimitian langkung ti 20 taun ka pengker sareng ayeuna janten standar industri.
Sanaos téknologi UV ngagaduhan faktor anu dianggap "keren", naon anu hoyong dilakukeun ku industri sareng téknologi ieu nyaéta nyayogikeun solusi anu pangsaéna pikeun masalah tukang. Teu aya anu nganggo téknologi pikeun téknologi. Éta kedah nganteurkeun nilai. Nilaina tiasa sumping dina bentuk ningkat produktivitas anu aya hubunganana sareng laju penyembuhan. Atawa bisa datangna tina ningkat atawa sipat anyar nu teu bisa ngahontal jeung téknologi ayeuna. Éta tiasa asalna tina kualitas mimiti-waktos anu langkung luhur kusabab palapisna dibuka pikeun kokotor pikeun waktos anu sakedik. Éta tiasa nyayogikeun sarana pikeun ngirangan atanapi ngaleungitkeun VOC di fasilitas anjeun. Téknologi tiasa nganteurkeun nilai. Industri UV jeung finishers kudu terus gawé bareng nyieun solusi karajinan nu ngaronjatkeun garis handap finisher urang.
waktos pos: Mar-14-2023
