1. Naon kajadian lamun mangsi over-kapok?Aya téori yén nalika beungeut tinta kakeunaan teuing sinar ultraviolét, éta bakal jadi harder sarta harder. Lamun urang nyitak tinta sejen dina pilem mangsi hardened ieu sarta garing eta pikeun kadua kalina, adhesion antara lapisan tinta luhur jeung handap bakal jadi pohara goréng.
Téori séjén nyaéta yén overcuring bakal nyababkeun oksidasi poto dina permukaan tinta. Poto-oksidasi bakal ngancurkeun beungkeut kimia dina beungeut pilem tinta. Lamun beungkeut molekular dina beungeut pilem tinta didegradasi atawa ruksak, adhesion antara eta jeung lapisan tinta sejen bakal ngurangan. Film tinta anu langkung kapok henteu ngan ukur kirang fleksibel, tapi ogé rawan embrittlement permukaan.
2. Naha sababaraha inks UV cageur gancang ti batur?inks UV umumna ngarumuskeun nurutkeun karakteristik substrat tangtu jeung sarat husus tina aplikasi nu tangtu. Ti sudut pandang kimiawi, nu leuwih gancang tinta cures, nu parah kalenturan na sanggeus curing. Sakumaha anjeun tiasa bayangkeun, nalika tinta diubaran, molekul tinta bakal ngalaman réaksi cross-linking. Lamun molekul ieu ngabentuk sajumlah badag ranté molekular kalawan loba cabang, mangsi bakal cageur gancang tapi moal pisan fléksibel; lamun molekul ieu ngabentuk sajumlah leutik ranté molekular tanpa cabang, mangsi bisa cageur lalaunan tapi pasti bakal pisan fléksibel. Paling inks dirancang dumasar kana sarat aplikasi. Contona, pikeun inks dirancang pikeun produksi saklar mémbran, pilem tinta kapok kudu cocog sareng elém komposit sarta cukup fleksibel pikeun adaptasi jeung processing saterusna kayaning paeh-motong jeung embossing.
Eta sia noting yén bahan baku kimiawi dipaké dina tinta teu bisa meta jeung beungeut substrat, disebutkeun eta bakal ngabalukarkeun cracking, megatkeun atawa delamination. Inks sapertos biasana cageur lalaunan. Inks dirancang pikeun produksi kartu atawa papan tampilan palastik teuas teu kedah kalenturan tinggi na gancang garing gumantung kana sarat aplikasi. Naha tinta dries gancang atawa lalaunan, urang kudu mimitian ti aplikasi final. Masalah sanésna anu kedah diperhatoskeun nyaéta alat-alat panyawat. Sababaraha inks bisa cageur gancang, tapi alatan efisiensi low sahiji alat curing, laju curing tinta bisa jadi kalem handap atawa incompletely kapok.
3. Naha pilem polycarbonate (PC) koneng nalika kuring nganggo tinta UV?Polikarbonat sénsitip kana sinar ultraviolét kalayan panjang gelombang kirang ti 320 nanométer. The yellowing tina beungeut pilem disababkeun ku pegatna ranté molekular disababkeun ku photooxidation. Beungkeut molekul palastik nyerep énergi sinar ultraviolét sarta ngahasilkeun radikal bébas. Radikal bébas ieu meta jeung oksigén dina hawa sarta ngarobah penampilan sarta sipat fisik plastik.
4. Kumaha carana nyingkahan atawa ngaleungitkeun yellowing tina beungeut polycarbonate?Upami tinta UV dianggo pikeun nyitak dina pilem polikarbonat, warna konéng tina pabeungeutannana tiasa dikirangan, tapi teu tiasa dileungitkeun lengkep. Pamakéan bulbs curing kalawan ditambahkeun beusi atawa gallium bisa éféktif ngurangan lumangsungna yellowing ieu. Bohlam ieu bakal ngirangan émisi sinar ultraviolét panjang gelombang pondok pikeun nyegah karusakan polikarbonat. Sajaba ti éta, bener curing unggal warna tinta ogé bakal mantuan ngurangan waktu paparan substrat ka sinar ultraviolét sarta ngurangan kamungkinan discoloration tina film polycarbonate.
5.Naon hubungan antara parameter setelan (watt per inci) dina lampu curing UV jeung bacaan urang tingali dina radiometer (watt per centimeter kuadrat atawa milliwatts per centimeter pasagi)?
Watt per inci nyaéta unit kakuatan lampu curing, nu diturunkeun tina hukum Ohm volt (tegangan) x amps (ayeuna) = watt (daya); sedengkeun watt per centimeter kuadrat atawa milliwatts per centimeter pasagi ngagambarkeun illuminance puncak (énergi UV) per unit aréa nalika radiometer ngaliwatan handapeun lampu curing. Puncak iluminasi gumantung utamana kana kakuatan lampu curing. Alesan kunaon urang ngagunakeun watt pikeun ngukur katerangan puncak utamina sabab ngagambarkeun énergi listrik anu dikonsumsi ku lampu curing. Salian jumlah listrik anu ditampi ku unit curing, faktor sanés anu mangaruhan katerangan puncak kalebet kaayaan sareng géométri pemantul, umur lampu curing, sareng jarak antara lampu curing sareng permukaan curing.
6. Naon bedana millijoules sareng milliwatts?Énergi total anu dipancarkeun ka permukaan khusus dina kurun waktu anu tangtu biasana dinyatakeun dina joule per centimeter datar atanapi millijoules per centimeter kuadrat. Ieu utamana patali jeung laju sabuk conveyor, kakuatan, jumlah, umur, status lampu curing, sarta bentuk jeung kaayaan reflectors dina sistem curing. Kakuatan énérgi UV atanapi énérgi radiasi anu dipancarkeun ka permukaan khusus biasana dinyatakeun dina watt / centimeter kuadrat atanapi milliwatts / centimeter kuadrat. Nu leuwih luhur énergi UV irradiated kana beungeut substrat, beuki énergi penetrates kana pilem tinta. Naha éta milliwatts atanapi millijoules, éta ngan ukur tiasa diukur nalika sensitipitas panjang gelombang radiometer nyumponan sarat anu tangtu.
7. Kumaha urang mastikeun curing ditangtoskeun tina tinta UV?The curing tina pilem tinta nalika ngaliwatan Unit curing pikeun kahiji kalina pohara penting. Curing ditangtoskeun bisa ngaleutikan deformasi substrat, over-curing, re-wetting na handapeun-curing, sarta ngaoptimalkeun adhesion antara tinta jeung humor atawa antara coatings. Pabrik percetakan layar kedah nangtukeun parameter produksi sateuacan produksi dimimitian. Pikeun nguji efisiensi curing tinta UV, urang tiasa ngamimitian nyitak dina laju panghandapna anu diidinan ku substrat sareng ngubaran sampel anu tos dicitak. Salajengna, setel kakuatan lampu curing kana nilai dieusian ku produsén mangsi. Nalika kaayaan warna anu henteu gampang diubaran, sapertos hideung sareng bodas, urang ogé tiasa ningkatkeun parameter lampu curing. Saatos lambar dicitak cools, urang tiasa nganggo métode kalangkang bidirectional pikeun nangtukeun adhesion tina pilem tinta. Lamun sampel bisa lulus test mulus, laju conveyor kertas bisa ngaronjat ku 10 suku per menit, lajeng percetakan jeung nguji bisa dilumangsungkeun nepi ka pilem tinta leungiteun adhesion kana substrat, sarta speed conveyor sabuk na curing parameter lampu. dina waktos ieu kacatet. Lajeng, laju sabuk conveyor tiasa dikirangan ku 20-30% dumasar kana karakteristik sistem tinta atanapi saran ti supplier tinta.
8. Lamun kelir teu tumpang tindih, abdi kedah paduli over-curing?Over-curing lumangsung nalika permukaan pilem tinta nyerep teuing sinar UV. Lamun masalah ieu teu kapanggih jeung direngsekeun dina jangka waktu, beungeut pilem tinta bakal jadi harder jeung harder. Tangtosna, salami urang henteu ngalakukeun overprinting warna, urang henteu kedah hariwang teuing ngeunaan masalah ieu. Nanging, urang kedah mertimbangkeun faktor penting anu sanés, nyaéta pilem atanapi substrat anu dicitak. Cahaya UV tiasa mangaruhan kalolobaan permukaan substrat sareng sababaraha plastik anu sénsitip kana sinar UV tina panjang gelombang anu tangtu. Sensitipitas ieu kana panjang gelombang khusus digabungkeun sareng oksigén dina hawa tiasa nyababkeun degradasi permukaan plastik. Beungkeut molekular dina permukaan substrat tiasa rusak sareng nyababkeun adhesion antara tinta UV sareng substrat gagal. Degradasi fungsi permukaan substrat mangrupikeun prosés bertahap sareng langsung aya hubunganana sareng énergi sinar UV anu ditampi.
9. Naha tinta UV mangrupikeun tinta héjo? Naha?Dibandingkeun jeung inks basis pangleyur, inks UV memang leuwih ramah lingkungan. inks UV-curable bisa jadi 100% padet, nu hartina sakabéh komponén tinta bakal jadi pilem tinta final.
Inks basis pangleyur, di sisi séjén, bakal ngaleupaskeun pangleyur kana atmosfir sakumaha pilem tinta dries. Kusabab pangleyur mangrupakeun sanyawa organik volatile, aranjeunna ngabahayakeun pikeun lingkungan.
10. What is the Unit of measurement for the density data displayed on densitometer nu?Dénsitas optik teu boga hijian. Densitometer ngukur jumlah cahaya anu dipantulkeun atanapi dipancarkeun tina permukaan anu dicitak. Panon photoelectric disambungkeun ka densitometer nu bisa ngarobah persentase cahaya reflected atawa dikirimkeun kana nilai dénsitas.
11. Faktor naon nu mangaruhan dénsitas?Dina percetakan layar, variabel anu mangaruhan nilai dénsitas utamina nyaéta ketebalan pilem tinta, warna, ukuran sareng jumlah partikel pigmén, sareng warna substrat. Dénsitas optik utamana ditangtukeun ku opacity jeung ketebalan tina pilem tinta, anu dina gilirannana kapangaruhan ku ukuran jeung jumlah partikel pigmén jeung nyerep cahaya maranéhanana sarta sipat scattering.
12. Naon tingkat dyne?Dyne/cm nyaéta hijian anu digunakeun pikeun ngukur tegangan permukaan. Tegangan ieu disababkeun ku gaya tarik antarmolekul cairan tinangtu (tegangan permukaan) atanapi padet (énergi permukaan). Pikeun kaperluan praktis, urang biasana nelepon parameter ieu tingkat dyne. Tingkat dyne atanapi énergi permukaan substrat tinangtu ngagambarkeun kalembaban sareng adhesion tinta. Énergi permukaan nyaéta sipat fisik hiji zat. Loba film jeung substrat dipaké dina percetakan boga tingkat print low, kayaning 31 dyne/cm poliétilén jeung 29 dyne/cm polipropilén, sarta ku kituna merlukeun perlakuan husus. Perawatan anu leres tiasa ningkatkeun tingkat dyne sababaraha substrat, tapi ngan samentawis. Nalika anjeun siap pikeun nyitak, aya faktor séjén anu mangaruhan tingkat dyne substrat, sapertos: waktos sareng jumlah perawatan, kaayaan neundeun, kalembaban lingkungan sareng tingkat lebu. Kusabab tingkat dyne tiasa robih kana waktosna, kalolobaan panyitak ngarasa peryogi pikeun ngubaran atanapi ngarawat deui film-film ieu sateuacan dicitak.
13. Kumaha perlakuan seuneu dilaksanakeun?Plastik sacara inherently non-porous sarta boga beungeut inert (energi permukaan low). Perlakuan seuneu mangrupikeun metode pra-perlakuan plastik pikeun ningkatkeun tingkat dyne permukaan substrat. Salian widang percetakan botol plastik, metoda ieu ogé loba dipaké dina industri otomotif jeung ngolah pilem. Perlakuan seuneu henteu ngan nambahan énergi permukaan, tapi ogé ngaleungitkeun kontaminasi permukaan. Perlakuan seuneu ngalibatkeun runtuyan réaksi fisik jeung kimia kompléks. Mékanisme fisik perlakuan seuneu nyaéta yén seuneu-suhu luhur mindahkeun énergi kana minyak jeung najis dina beungeut substrat, ngabalukarkeun eta menguap dina panas sarta maénkeun peran beberesih; jeung mékanisme kimia na nyaeta seuneu ngandung sajumlah badag ion, nu mibanda sipat pangoksidasi kuat. Dina suhu anu luhur, éta ngaréaksikeun sareng permukaan obyék anu dirawat pikeun ngabentuk lapisan gugus fungsi polar anu dieusi dina permukaan obyék anu dirawat, anu ningkatkeun énergi permukaanna sahingga ningkatkeun kamampuan nyerep cairan.
14. Naon ari pengobatan korona?Pelepasan Corona mangrupikeun cara sanés pikeun ningkatkeun tingkat dyne. Ku nerapkeun tegangan tinggi kana roller média, hawa sabudeureun bisa ionized. Nalika substrat ngaliwatan wewengkon terionisasi ieu, beungkeut molekular dina beungeut bahan bakal megatkeun. Metoda ieu biasana dipaké dina percetakan usaha Rotary bahan pilem ipis.
15. Kumaha plasticizer mangaruhan adhesion tinta dina PVC?Plasticizer mangrupikeun bahan kimia anu ngajantenkeun bahan anu dicitak langkung lemes sareng langkung fleksibel. Hal ieu loba dipaké dina PVC (polyvinyl klorida). Jinis sareng jumlah plasticizer anu diasupkeun kana PVC fleksibel atanapi plastik sanésna gumantung kana sarat jalma pikeun mékanis, dissipation panas sareng sipat listrik tina bahan anu dicitak. Plasticizers boga potensi pikeun migrasi ka beungeut substrat sarta mangaruhan adhesion tinta. Plasticizers anu tetep dina beungeut substrat mangrupakeun contaminant nu ngurangan énergi permukaan substrat. Beuki rereged dina beungeut cai, beuki handap énergi permukaan jeung kirang adhesion eta bakal kudu tinta. Pikeun ngahindarkeun ieu, hiji bisa ngabersihan substrat ku pangleyur beberesih hampang saméméh percetakan pikeun ngaronjatkeun printability maranéhanana.
16. Sabaraha lampu kuring peryogi pikeun curing?Sanajan sistem tinta jeung tipe substrat rupa-rupa, sacara umum, sistem curing lampu tunggal cukup. Tangtosna, upami anjeun gaduh anggaran anu cekap, anjeun ogé tiasa milih unit curing dual-lampu pikeun ningkatkeun laju curing. Alesan naha dua lampu curing leuwih hade tinimbang hiji nyaeta sistem dual-lampu bisa nyadiakeun leuwih énergi pikeun substrat dina speed conveyor sarua jeung setélan parameter. Salah sahiji masalah konci anu urang kedah pertimbangkeun nyaéta naha unit curing tiasa ngagaringkeun tinta anu dicitak dina laju normal.
17. Kumaha viskositas tinta mangaruhan printability?Seuseueurna tinta nyaéta thixotropic, anu hartosna viskositasna robih ku geser, waktos sareng suhu. Sajaba ti éta, nu leuwih luhur laju geser, nu handap viskositas tinta; nu leuwih luhur suhu ambient, nu handap viskositas taunan tinta. Tinta percetakan layar umumna ngahontal hasil anu saé dina pers percetakan, tapi aya kalana bakal aya masalah sareng kamampuan cetak gumantung kana setélan pencét percetakan sareng panyesuaian pre-pencét. Viskositas tinta dina pencét percetakan ogé béda ti viskositas na dina cartridge tinta. Pabrikan tinta netepkeun rentang viskositas khusus pikeun produkna. Pikeun inks nu teuing ipis atawa boga viskositas teuing low, pamaké ogé bisa nambahkeun thickeners appropriately; pikeun inks anu kandel teuing atawa boga viskositas teuing tinggi, pamaké ogé bisa nambahkeun diluents. Salaku tambahan, anjeun ogé tiasa ngahubungi supplier tinta kanggo inpormasi produk.
18. Faktor naon mangaruhan stabilitas atanapi umur rak tina inks UV?Faktor penting anu mangaruhan stabilitas tinta nyaéta neundeun tinta. Inks UV biasana disimpen dina kartrij tinta palastik tinimbang kartrij tinta logam sabab wadah plastik ngagaduhan tingkat perméabilitas oksigén anu tangtu, anu tiasa mastikeun yén aya celah hawa anu tangtu antara permukaan tinta sareng panutup wadahna. Gap hawa ieu - utamana oksigén dina hawa - mantuan pikeun ngaleutikan cross-linking prématur tinta. Salian bungkusan, suhu wadahna tinta ogé penting pikeun ngajaga stabilitasna. Suhu anu luhur tiasa nyababkeun réaksi prématur sareng hubungan silang tinta. Penyesuaian kana rumusan tinta asli ogé tiasa mangaruhan stabilitas rak tinta. Aditif, utamana katalis jeung photoinitiators, bisa shorten umur rak tinta.
19. Naon nya éta selisih panyiri dina-kapang (IML) jeung di-kapang hiasan (IMD)?Dina-kapang panyiri jeung di-kapang hiasan dasarna hartina hal anu sarua, nyaeta, labél atawa pilem hiasan (preformed atanapi henteu) disimpen dina kapang jeung palastik molten ngarojong eta bari bagian kabentuk. Labél anu dianggo dina baheula diproduksi nganggo téknologi percetakan anu béda, sapertos gravure, offset, flexographic atanapi percetakan layar. labél ieu biasana dicitak ukur dina beungeut luhur bahan, sedengkeun sisi unprinted disambungkeun ka kapang suntik. Dina-kapang hiasan lolobana dipaké pikeun ngahasilkeun bagian awét sarta biasana dicitak dina beungeut kadua film transparan. Hiasan in-kapang umumna dicitak nganggo printer layar, sareng pilem sareng tinta UV anu dianggo kedah cocog sareng kapang suntik.
20. Naon kajadian lamun unit curing nitrogén dipaké pikeun ngubaran inks UV berwarna?Sistem curing anu ngagunakeun nitrogén pikeun ngubaran produk dicitak geus sadia pikeun leuwih ti sapuluh taun. Sistem ieu utamana dipaké dina prosés curing tékstil jeung saklar mémbran. Nitrogén dipaké gaganti oksigén sabab oksigén ngahambat curing of inks. Tapi, ku sabab cahaya tina bohlam dina sistem ieu pohara kawates, aranjeunna henteu efektif pisan pikeun ngubaran pigmén atanapi tinta warna.
waktos pos: Oct-24-2024
